지속적인 개선 절차는 기업이 품질, 비용, 납기 및 생산성 등 다양한 측면에서 경쟁력을 유지하고 발전시킬 수 있는 중요한 전략입니다. 이 글에서는 지속적인 개선 절차의 목적, 적용 범위, 책임 및 권한, 개선 활동 관리 등에 대해 상세히 다룹니다. 목차 1. 목적 2. 적용 범위 3. 용어의 정의 4. 책임 및 권한 5. 개선 활동 대상선정 6. 지속적 개선 활동 관리 7. 지속적인 개선을 위한 기술 8. 관련 기록 9. 관련 문서 PreView (SAMPLE) 주요내용1. 지속적인 개선 절차의 목적 지속적인 개선 절차의 궁극적인 목적은 기업이 제공하는 모든 서비스와 제품의 품질을 향상시키고, 고객의 기대를 초과하는 가치를 제공하는 것입니다. 이는 단순히 품질 개선에 국한되지 않으며, 서비스 기한, ..
"설계 관리 절차서"는 제품 설계 프로세스를 체계적으로 관리하기 위한 절차와 규정을 상세하게 기술하고 있습니다. 목차 1. 목적 2. 적용범위 3. 용어의 정의 4. 책임 및 권한 5. 설계 계획 (Design Plan) 6. 설계 입력 (Design Input) 7. 설계 출력 (Design Output) 8. 설계 검증 (Design Verification) 9. 설계 검토 (Design Review) 10. 설계 유효성 확인 (Design Validation) 11. 설계 변경 12. 관련 기록 13. 관련 문서 PreView (SAMPLE) 주요내용1. 목적과 적용범위이 절차서의 목적은 고객의 요구사항, 제품 SPEC, 법령 등을 만족시킬 수 있는 제품 설계를 체계적으로 관리하고 기록하기 위함..
본 문서는 고객 만족 절차서입니다. 이 파일을 통해 고객의 요구사항을 파악하고, 불만족을 해소하며, 고객 만족도를 높이는 방법을 알아보실 수 있습니다. 목차 목적 적용범위 용어의 정의 책임과 권한 업무절차 인증(등록)기관 통지 관련기록 관련문서 업무flow PreView 주요내용 이 절차서를 적용하는 제품 범위는 어떻게 정해지나요? 고객 만족 절차서는 "당사에서 생산, 판매한 제품에 대하여 고객만족 경향과 불만족의 주요 지표들을 통하여 만족도를 평가하는 절차에 대하여 적용한다"고 명시되어 있습니다. 따라서 이 절차서는 해당 회사에서 생산하고 판매하는 모든 제품에 적용됩니다. 라인중단이란 무엇인가요? "라인중단"은 "고객이 요구한 일정장소에 공급하지 못하여 생산라인을 중단함으로써 발생되는 시간 및 금액손실..
목차 1. 4M 분석이란 ? 2. 사람(Man) 3. 설비 (Machine) 4. 재료(Material) 5. 방법(Method) 6. 4M 분석 예시 PreView 4M 분석이란 ? 문제의 원인이나 해결해야 되는 과제를 누락없이 분석하기 위해 , 원인의 범위를 작업자 , 기계적 요인 , 자재 , 방법으로 분류하여 문제의 근본원인을 도출하는 합리적 분석 기법임 사람(Man) 활동의 주체인 사람과 관련된 스킬 , 조직체계 , 환경 , 마인드 측면에서의 체크 항목 설비 (Machine) 생산의 수단인 설비 및 치공구와 관련된 체크 항목 재료(Material) 생산 기자재 제작 구매 외주품 와 관련된 체크 항목 방법(Method) 작업지시, 작업방법 , 표준화여부 , 시스템 구축 활용과 관련된 체크 항목 본 ..