생산혁신은 단순한 비용 절감이 아니라, 기업 경쟁력을 결정짓는 핵심 요소입니다. 생산관리 시스템, PDCA 사이클, 리드타임 단축, 낭비 제거 등 실질적인 개선 전략을 통해 효율성을 극대화하는 방법을 소개합니다. 기업의 생산성을 높이려면 어떻게 해야 할까요? 생산혁신, 단순한 비용 절감이 아닌 기업 경쟁력의 핵심 "이 공정을 조금만 바꾸면 원가를 절감할 수 있습니다."제가 컨설팅했던 한 제조업체에서 이런 말을 들었을 때, 저는 단순한 원가 절감보다 더 큰 그림을 그려야 한다고 조언했습니다. 생산혁신은 단순히 비용을 줄이는 것이 아니라, 전체적인 생산 시스템을 개선해 기업의 경쟁력을 극대화하는 과정이기 때문입니다. 생산혁신이 필요한 이유는 명확합니다.1️⃣ 시장 경쟁이 점점 더 치열해지고 있습니다.2️⃣..
CAPA 분석은 제조업의 생산 능력을 평가하고 최적화하는 필수적인 도구입니다. 이 글은 신입사원이 CAPA 분석을 이해하고 실제 업무에 적용하는 데 도움이 되는 기초 매뉴얼로, 분석의 개념, 방법론, 도구 사용법 등을 체계적으로 설명합니다. 목차1. 서론 2. CAPA 분석의 기본 개념 3. CAPA 분석 방법론 4. CAPA 분석 데이터 수집 5. CAPA 분석 도구 및 기법 6. CAPA 분석 결과 해석 7. CAPA 분석 결과의 활용 8. CAPA 분석의 실제 적용 사례 9. CAPA 분석의 한계 및 주의사항 10. 결론 및 향후 발전 방향 [부록] CAPA 분석 용어 정리 PreView주요 내용CAPA 분석이란 무엇인가? 생산관리 업무에서 가장 중요한 요소 중 하나는 바로 생산능력(CAPA..
효율적인 제조 공정을 위한 공정 흐름도 작성 매뉴얼를 통해 공정 최적화 방법과 효과적인 품질 관리를 배우세요. 공정 FMEA와 관리계획서 작성을 돕는 중요한 정보를 제공합니다. 목차 1. 개요2. 진행 프로세스3. 제품 기획 단계 - 예비 공정 흐름도4. 제품 시작 단계 - 공정 흐름도 PreView 주요내용 공정 흐름도(Process Flow Diagram)는 제조 및 조립 공정에서 중요한 도구로, 제품의 품질과 생산성에 큰 영향을 미칩니다. 이 지침서는 공정 흐름도를 통해 공정의 모든 단계에서 기계, 재료, 방법, 인력 등을 체계적으로 분석하고 최적화하는 방법을 안내합니다. 또한, 품질 계획 및 공정 FMEA(Failure Mode and Effect Analysis)와 같은 중요한 문서 작성을 ..
표준작업과 공정 재편성을 통해 생산 효율성을 극대화하는 방법을 다룹니다. 공장의 생산성을 높이고 낭비를 줄이는 구체적인 방법과 절차를 알아보세요. 현대 제조업에서 생산 효율성을 극대화하기 위한 필수적인 요소 중 하나가 바로 '표준작업'입니다. 표준작업은 일정한 품질을 유지하면서 생산성을 높이고, 공정 내 낭비를 최소화하는 데 중요한 역할을 합니다. 더불어 공정 재편성은 이러한 표준작업의 효율성을 더욱 극대화하기 위한 전략적 접근법입니다. 본 블로그에서는 표준작업과 공정 재편성의 개념과 그 중요성, 그리고 이를 통한 생산성 향상 방법을 자세히 다루고자 합니다. 목차1. 표준작업 - 표준작업의 정의 - 표준작업의 목적 - 표준작업과 품질 - 표준작업과 안전 - 작업표준 2...
사출 성형에 관한 정보를 제공합니다. 사출성형의 개요, 수지의 종류와 특성, 사출기의 구조, 사출 성형의 공정 등을 다루고 있습니다. 목차 1. 사출성형의 개요 2. 수지의 종류 및 특성 3. 사출기의 구조 4. 사출기의 종류 5. 사출 성형의 공정 6. 사출 Trouble Shooting PreView (SAMPLE) 주요내용1. 사출성형의 개요: 사출성형은 플라스틱 소재를 열을 가하여 녹인 용융된 재료를 정해진 틀로 주입하여 원하는 형상의 제품을 얻는 생산 방식이다. 이는 고 부가가치의 상품을 개발할 때 유리하며 대량 생산에 적합하다. 전에 확인해야 할 사항으로는 성형품에 사용되는 수지의 기본 특성, 대상 금형의 구조와 특성, 그리고 성형기의 특성이 있다. 2. 사출기의 구조: 사출기의 구조에는..
산업공학(Industrial Engineering, IE)의 기본 개념, 표준시간 설정, 공정분석, 작업관리, 관리부문과의 관계, 그리고 공정개선의 접근 방법에 대해 상세히 다룹니다. 효율적인 생산 시스템 설계와 개선을 위한 전략적 지침을 제공하며, 제조업과 서비스업에서의 응용 가능성을 탐색합니다. 목차 1. IE (Industrial Engineering) 개요 2. IE Methodology 3. 표준시간 설정의 구조 - 3-1. 표준시간의 구성 - 3-2. 작업의 일반적 분류 - 3-3. PTS 특성비교 4. 공정분석의 구조 5. 작업관리의 구조 - 5-1. 작업관리 시스템 6. 관리부문과 IE의 관계 7. 공정개선의 IE 접근방법 PreView (SAMPLE) 주요내용1. I..
혁신의숲-국민대 혁신기업연구센터 공동리서치의 최신 '물류테크 서비스 분석' 리포트를 통해 디지털 시대 물류테크의 필요성, 물류의 진화와 유형, 혁신적 비즈니스 모델을 알아보세요. 물류테크가 디지털상공인의 비즈니스에 미치는 영향과 시장에서의 경쟁 우위를 확보하는 전략까지 상세히 다룹니다. 목차 1. 디지털상공인에게 물류테크가 필요한 이유 2. 물류의 진화와 물류테크 유형 - From 물류 to 물류테크 - 물류테크의 유형 3. 비즈니스 모델 관점에서 살펴본 물류테크 - 가치사슬 언번들링형: 윌로그 - 드랍쉬핑: 셀웨이 - 사업확장형: 오늘의집 4. 결론 PreView 주요내용 이 문서는 혁신의숲-국민대 혁신기업연구센터에서 공동으로 연구한 "물류테크 서비스 분석"에 관한 리포트입니다. 2022년 12월 14..
생산운영관리의 기본 개념부터 혁신 원리, 공급망 관리, 품질 관리, ERP 시스템 도입까지, 생산성 향상과 경쟁력 강화를 위한 포괄적 지침을 제공합니다. 목차 제1절 생산∙운영관리의 의의 제2절 생산∙운영관리의 목표 제3절 생산시스템의 유형과 특징 제4절 생산∙운영관리의 혁신원리 제5절 생산∙운영관리의 발전과정 PreView 주요내용 생산운영관리에 관한 내용을 담고 있습니다. 특히 생산 및 운영관리의 정의, 생산시스템의 구성, 제조부문과 서비스업에서의 생산운영관리 역할, 의사결정 문제의 종류, 생산운영관리의 목표, 생산시스템의 유형과 특징, 생산∙운영관리의 혁신원리, 그리고 생산∙운영관리의 발전과정에 대해 상세히 설명합니다. 생산∙운영관리는 제품과 서비스를 창출하는 생산시스템의 설계 및 운영을 관리하는 ..
'공정 재편성'에 대한 다양한 내용을 다루고 있습니다. 문서 내에서는 공정재편성의 순서, 현상파악, PQ분석, 공정분석, 가공경로분석 등의 주제에 대해 다루고 있으며, 각 주제별로 작성 순서, 정의, 목적, 작성 방법 등을 설명하고 있습니다. 목차 1. 생산시스템의 level 2. 현상파악 - PQ분석 3. 현상파악 - 공정분석 4. 현상파악 - 가공경로분석 5. 현상파악 - 흐름선도 6. 공정 재편성의 기법 - 공정별 능력표 7. 공정 재편성의 기법 - 표준작업 조합표 8. 공정 재편성의 기법 - 표준작업표 9. 공정 재편성의 순서 10. 공정재편성 연습문서 11. 공정재편성의 정석 PreView 주요내용 1. 생산시스템의 level - 생산시스템의 level은 생산 시스템의 구성 단계를 의미합니다. ..
공장 경영에 필요한 다양한 전략과 원칙들을 포괄적으로 다룹니다. 공장장의 역할, 제조업의 기본 원칙, 물건 만들기의 마음가짐과 자세, 그리고 형식이 포함됩니다. 또한, 경영체질의 개혁, 공장장의 능력 및 자질, 경영 및 관리의 기본 사상과 체계, 제품 생명 주기, 그리고 시장 변화에 대응하는 전략 등이 상세히 설명됩니다. 공장 경영에 있어서 중요한 요소들을 체계적으로 제시하며, 효율적인 경영을 위한 실질적인 지침을 제공합니다. 목차 1. 매뉴얼 소개 2. 물건만들기 기술지도 3. 3현주의에 충실한 사고방식 (현장 현물 현실) 4. 문제를 해결하는 기본적인 사고방식 5. 공장장의 기본소양 6. 제조업의 물건만들기 (마음가짐, 자세, 형식) 7. 새로운 시대의 공장장 역할 8. 경영체질의 개혁진수 9. 공장..
효과적인 생산 현장 관리를 위한 실천 메뉴얼: 공장 관리, 생산 시스템 체계, 관리감독자의 역할과 임무, 현장 관리의 요소들을 상세히 다루는 전문적인 지침을 제공합니다. 생산성 향상과 품질 관리의 핵심 요소를 알아보세요. 목차 (일부분) 1. 기업분화와 관리점 2. 공장관리 및 개선스텝 3. 생산시스템 체계도 4. 생산현장을 보는 시각 5. 생산현장 밀착관리와 관리지표 6. 관리감독자의 임무 지표 및 요건 7. 현장관리업무 8. 감독자 일상 업무표 9. 현장관리 지표 및 관리포인트 10. 조장일과표 11. 조회 실시 요령 12. 조회용 체크시트 13. 대치작업자 순회법 14. 대치작업자 체크표 15. 배회와 순회 16. 현장순회표 17. 공수종합효율관리 18. 공수운영계획 19. 공수운영FLOW PreV..
양질의 제품/서비스를 경제적인 가격으로 제공하기 위한 생산·운영관리의 개요와 활동, 최신 기법 등을 다루고 있습니다. 이 파일을 통해 생산·운영관리에 대한 이해도를 높이고, 효율적인 생산을 위한 방법들을 알아보세요. 목차 1. 생산운영관리 개요 2. 생산운영관리활동 3. 최신 생산운영관리 기법 PreView 주요내용 이 파일을 이해하고 숙지하면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있습니다. 1. 생산·운영관리에 대한 이해도가 높아져, 생산과 관련된 업무를 보다 효율적으로 수행할 수 있습니다. 2. 최신 생산·운영관리기법을 습득하여, 생산성을 높이고 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 3. 생산·운영관리에서 단순화와 전문화의 목적을 이해하여, 생산 라인을 효율적으로 운영할 수 있습니다. 4. 대량생산의 장단점을 ..
생산성 향상과 불량발생 방지를 위한 MFM 도요타 생산방식과 물류 흐름에 대해 다루고 있습니다. MFM 도요타 생산방식에서는 F/Proof와 Autonomation 추진을 통해 불량발생방지와 생산성 향상을 도모하고, 물류 흐름에서 발생하는 문제점을 해결하기 위해 재고로 인한 문제, 생산능력 저하, 부품재고 등을 해결하는 방법을 제시하고 있습니다. 이를 통해 공장 내 각 공정에서 발생하는 문제점을 해결하고 생산성을 향상시키는 방법을 제시하고 있습니다. PreView 주요내용 간판방식의 Top down 방식과 Bottom Up 방식의 차이점은 무엇인가요? 간판방식의 Top down 방식은 간판을 운영하면서 발생하는 문제점을 도출하여 개선하는 방법입니다. 반면, Bottom Up 방식은 기본 인프라를 구축하고..
생산시스템의 설계방법 중 라인작업에 대한 내용을 다루고 있습니다. 라인작업의 정의와 이상적인 라인, 라인성립의 조건, 가공형태에 의한 라인편성의 특징, 그리고 라인화의 장단점 등에 대해 알아볼 수 있습니다. 목차 1. 라인작업 2. 라인작업 편성의 추진방법 3. 라인작업 편성과 개선 4. 공정설계 PreView 주요내용 라인작업의 장단점에 대해 더 자세히 알고 싶습니다. 라인작업의 장점은 다음과 같습니다: - 작업이 분업화되어 습득이 빠르고, 고성능 전용기계나 치공구가 사용되므로 보다 높은 생산성을 얻을 수 있습니다. - 생산능력의 파악이 용이하며, 운반거리가 짧아 생산기간이 단축됩니다. - 각 공정 동기화에 의해 재공품을 적게 유지하면서 생산할 수 있습니다. - 파트타임 등 미숙련자 채용이 용이해집니다..
생산관리 용어정의에 대한 PDF 파일을 제공합니다. 이 파일을 통해 생산관리 용어에 대한 이해도를 높이고, 업무에 도움이 되길 바랍니다. PreView 주요내용 Actual Cost와 Standard Cost의 차이점은 무엇인가요? Actual Cost(실적원가)는 특정 회계기간 동안에 특정 오브젝트에 대해서 발생되어진 모든 원가를 의미합니다. 이는 오더에 대한 자품목의 출고, 오더에 대한 확정(Confirmation) 또는 출고 및 외부처리(Exteranal Processing)와 같은 기표가 발생하는 트랜잭션에 대해서도 업데이트됩니다. 반면, Standard Cost(표준원가)는 제조원가산정(Standard cost estimate) 방법을 이용하여 계산된 계획원가(Planned cost)와 비교하여..
고효율제조 시스템 강화를 위한 생산혁신 Manual입니다. 이 파일을 통해 기업분화와 관리점부터 생산현장을 보는 시각, 생산현장 밀착관리와 관리지표, 그리고 5S 정의 및 IMAGE MAP 등 다양한 내용을 학습하실 수 있습니다. 이 파일을 활용하여 생산성을 높이고, 효율적인 생산체계를 구축해보세요! 주요 목차 1. 기업분화와 관리점 2. 공장관리 및 개선스텝 3. 생산시스템 체계도 4. 생산현장을 보는 시각 5. 생산현장 밀착관리와 관리지표 6. 관리감독자의 임무 지표 및 요건 7. 현장관리업무 8. 감독자 일상 업무표 9. 현장관리 지표 및 관리포인트 10. 조장일과표 11. 조회 실시 요령 12. 조회용 체크시트 13. 대치작업자 순회법 14. 대치작업자 체크표 15. 배회와 순회 16. 현장순회표..
작업관리 방법론에 대한 PDF 파일입니다. 이 파일은 작업관리의 의의와 영역, 역사, 문제해결 절차, 그리고 분석방법에 대해 설명합니다. 주요 목차 1. 작업관리의 의의와 영역 2. 작업관리의 역사 3. 작업관리의 문제해결 절차 4. 작업관리의 분석방법 5. 작업측정 PreView 주요내용 작업관리란 무엇인가요? 작업관리는 산업공학의 전통적 기초분야로서, 생산활동을 구성하는 요소가 되는 작업단위 또는 개별작업 등을 조사∙연구하여 무리와 낭비가 없이 작업이 원활히 수행되도록 최선의 작업방법을 합리적으로 설계∙표준화하고, 이에 따라 작업활동을 조직∙지휘∙통제하는 생산관리의 한 영역입니다. (p.1) 작업관리의 문제해결 절차는 어떻게 이루어지나요? 1) 문제의 발견 2) 현상에 대한 분석 3) 중요도의 발견 ..
도요타 생산 방식에 대한 내용을 담고 있습니다. 도요타가 높은 품질, 짧은 납기, 낮은 원가, 노사 협력 등을 실현하는 방법을 알아볼 수 있습니다. JIT, 자동화, 표준화 등의 개념과 도구를 활용하여 생산성을 높이는 방법을 배울 수 있습니다. 이 문서를 통해 생산 관리에 대한 지식을 향상시키세요! 주요 목차 도요타생산방식의 기본이념 TPS의 두 개의 기둥 : 저스트 인 타임(J.I.T) TPS의 두 개의 기둥 : 인변자동화 3정 5S의 개념 PreView 주요내용 도요타 생산 방식이란 무엇인가요? 도요타 생산 방식은 일본의 자동차 제조업체인 도요타 자동차에서 개발한 생산 방식으로, 높은 품질과 낮은 비용으로 제품을 생산하는 것을 목표로 합니다. 이를 위해 JIT(Just in Time) 등의 생산 방법..
생산성에 대한 초보자를 위한 가이드입니다. 제조업과 노동 생산성에 대한 개요와 용어 정의, 생산성 관리 방법, 지표 산출 방법 등을 다루고 있습니다. 이 파일을 통해 생산성을 높이는 방법을 배우고, 더욱 효율적인 업무를 수행할 수 있게 될 것입니다. 목차 I. 생산성의 개요 1. 제조업의 생산성 2. 노동 생산성 3. 용어의 정의 4. 설비 효율 계산 5. LOSS 구성체계 및 산출방법 II. 생산성(Productivity) 관리 1. 공수관리 2. 퍼포먼스(Performance) 관리 3. 생산성과 3종류의 공수 LOSS 4. 생산성 지표 및 산출방법 5. 생산성 지표의 구조 * 별첨 1. Cycle Time (C/T)의 적용기준 2. 지표산출 예 PreView 주요내용 생산성을 높이기 위해 어떤 방법..
컨베이어 작업 안전 및 기계 안전 조치에 대해 설명합니다. 컨베이어는 작업장 내에서 원자재, 기계 부품 및 포장 화물을 운반하는 데 사용되는 기계입니다. 컨베이어를 원래 용도 이외의 용도로 사용하지 않기, 작업 공간을 깔끔하고 청결하게 유지하기, 컨베이어에 과부하가 걸리지 않도록 하기 등 컨베이어 사용 시 주의 사항을 제공합니다. 벨트 컨베이어 등 다양한 유형의 컨베이어에 대한 안전 조치도 설명하며, 화물이 떨어지거나 쏟아지는 것을 방지하는 장치를 설치하고 컨베이어의 최적 작동 상태를 유지하는 등 컨베이어에 대한 안전 조치에 대해서도 설명합니다. 또한, 전복 및 반동을 방지하는 장치 설치, 감전 방지를 위한 누전 차단기 연결, 사용 시 바퀴 고정 등 이동식 벨트 컨베이어에 대한 안전 조치에 대해서도 설명..
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