POP과 MES

목차

1. POP 시스템
2. MES
3. MES 도입 시 고려사항
4. MES 도입 효과
5. 성과지표항목

 

 PreView

 

<주요내용>

POP(Point Of Production) 시스템이란
 생산시점관리 시스템으로서 생산계획 및 작업지시에 의거하여, 온라인 네트워크를 통해서 생산 현장에서 발생되는 각종 생산 데이터(예를 들어, 계획대비 실적, 재고, 재공, 불출, 불량정보, 설비가동/ 비가동 정보, 라인별 공정별 생산현황정보 등)를 실시간으로 집계, 분석, 조회할 수 있는 시스템을 말한다.

 - 도입 목적
POP를 도입하는 목적은 복잡하고 신속히 처리해야 하는 관리 업무에 바쁜 현장 관리자에게 정보지원을 함으로써, 현장의 실정을 정확한 데이터로 인식하고 대책을 세워, 관리에 의한 이익을 추구하기 위한 것이다.

 

 - POP 시스템 도입 목적
• 정확한 생산량 및 작업현황 파악
• 생산자원의 정확한 부하계산과 생산지시로 설비 가동의 효율화
• 현장 정보를 실시간으로 수집하여 생산에 대한 표준화된 자료 산출
• 작업표준 및 공정계획의 신속한 현장 전달로 계획과 생산의 피이드백 체제 구축

MES 란?

 MES는 주문 받은 제품이 최종제품이 될 때까지 생산활동을 최적으로 하도록 정보를 제공하며 정확한 실시간 데이터로 공장 활동을 지시하고 시작하며 공장 활동에 대해 대응하고 공장활동에 대한 보고를 한다. 이에 따라, 공장에서 가치를 제공하지 못하는 활동을 줄이는 것과 함께 변화에 빨리 대응할 수 있게 함으로써 공장 운영 및 공정의 효과를 높인다. 

 

 MES는 납기, 재고회전율, 총수익, 현금 흐름 등을 개선 할 뿐 만 아니라 운영 자산에 대한 회수율도 좋게 한다. MES는 양방향 통신으로 기업 전체 및 Supply Chain에 걸쳐 생산 활동에 대한 중요한 정보 들을 제공한다.
MES는 주로 생산 방법과 절차를 생산 현장에서 발생하는 데이터들을 보다 유용하고 체계적으로 제공하여 정형화(Formalization)하는 통합 정보 시스템이다. 따라서 MES는 단순히 생산 실행 계층의 부분들을 모으는 것이 아니라 생산 계획 계층이나 제어 계층에 없는 역동적인 통합 온라인 시스템의 구성 요소들을 상호 협력하여 움직 이도록 통합해 가는 단계라 할 수 있다.


MES 도입시 고려 사항
도입 전제 조건
 1) 재공 추적 필요성 여부를 결정해야 한다.
 2) Lot 관리 기능 및 수준을 정의해야 한다.
 3) 공정운영 시나리오 작성하여 공정 흐름 Rule을 명확히 해야 한다.
 4) 네트워크 인프라 수준을 감안해야 한다.

성공적 구축 요건
 1) 경영층의 확고한 의지가 필요하다.
 2) 사용자 입력의 최소화 방안을 마련해야 한다.
 3) 시스템 사용으로 인한 편이성을 제공해야 한다.
 4) 데이터 오류의 최소화 방안을 도입해야 한다.
 5) 충분한 사용자 교육을 실시해야 한다.

POP와 MES.pdf

4.07MB



 본 자료는 웹상에서 수집된 정보로 출처가 명확하지 않은 자료입니다. 본 자료의 저작권에 문제가 확인되면 바로 비공개로 전환 예정이니 참고바라며, 저작권자 또는 출처를 아시는 분은 댓글로 공유부탁합니다.