FMEA (잠재적 고장형태 및 영향분석) 교육자료 PDF

목차

1.서 론 – 예방 품질관리의 개념
2. FMEA 
 2-1.FMEA 개요
 ■ 설계 FMEA 
   (Design Failure Mode and Effects Analysis)
      설계 FMEA 개요 
      설계 FMEA 작성 요령
 ■ 공정 PFMEA
     (Process Failure Mode and Effects Analysis)
     공정 FMEA 개요 
     공정 FMEA 작성 요령

#  참고 자료

 

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<주요내용>

1. 예방 품질과 설계/품질기법 의 도입 배경

 국가별 제조업 품질 비용 비교
 개발단계 업무 의  FROONT LOADING 
 개발단계 업무 의 비중 및 효과 , 목적 및 효과 - 제품개발 시점에 따른 품질 향상 이익 
 FROONT LOADING ■ 품질공학의 발전추세 
 6 시그마를 위한 품질도구 
 개발단계 예측대응(APQP)과 양산 단계의 문제 대응

2. FMEA의 정의

 - Potential : (잠재적 -발생할 가능성이 있는)
 - Failure   : 고장 (불량)
 - Mode      :  형태
 -     &     :  (와)
 - Effects   : 영향
 - Analysis  : 분석


3. FMEA 는 
  제품/공정의 잠재적 고장과 그 고장의 영향을 인식하고 평가 하여 
   - 고장영향의 심각도 평가 
   -  원인/ 발생과정을 파악하고 발생빈도 평가 
   -  검출/관리방법을 파악 하여 검출도 평가 
       => 위험우선수(RPN)를 정하며, 높은 위험우선수의 고장유형에 대하여
 잠재적 고장발생의 기회를 제거하거나 줄일 수 있는 조치를 파악하여 
 이 과정을 문서화 하여

  --- '고객 만족'을 위한 제품/공정 설계과정의 하여야 하는 일을 정의한 문서


4. FMEA의 필요성
 제품/공정의 지속적 개선 요구
 잠재적 우려사항의 파악 및 최소화를 위해  활용되는 TOOL
 차량 캠페인의 조사결과의 반영을 통한 캠페인의 예방 
 (PL 예방등) ==> QS-9000/TS 16949 등 품질시스템 요구사항 

 

5. FMEA 성공의 요소
 “사후”실행이 아닌 “사전” 실행이 중요  (시기의 중요성)
     - 고장형태가 제품/공정에 반영되기 전에 수행   
     -  제품/공정의 변경이 용이한 시기에 실시 
     -  변경에 따른 비용의 추가발생 전 실시 
   더 큰 우려사항 발생전의 예방/시정조치로의 실행     


6. FMEA 작성 대상
  경우1(신규 작성) : 신 제품/신공정  적용 시  (신 설계,신 기술,신 공정)
  경우2 (변경)  : 설계변경/공정 변경 시 기존의 FMEA에 변경사항의 영향이 있는 사항,이력 반영
  경우3 (환경변화) : 기존의 설계/공정 FMEA에 새로운 환경 또는 장소의 영향 분석


7. 후속 조치 / 사후관리 
 “FMEA는 살아 있는 문서”로 양산이후의 발생하는 조치를 포함하여 항상 최근의 정보로써 관련된 조치사항이 반영되어야 한다.
  권고조치사항이 실행된 설계,공정,도면의 검토 
  설계/제조/조립 문서에 변경사항의 반영 확인 
  설계/공정 FMEA 및 관리계획서 검토


8. D-FMEA (DESIGN FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSYS)
 [요건]
  - 고장가능성 및 고장에 대한 영향력을 평가하는 체계적인 분석기법
  - D-FMEA는 고객의 필요 및 기대 요구사항에 따라 지속 변경되는 살아있는 문서
    : 기 선택된 제품 및 공정의 특성 검토 및 필요에 따른 추가, 변경, 삭제의 시행
    : 설계특성이 적절히 설정되었음을 보증하기 위해 별도 CHK-LIST에 의한 검토 시행

 [목적]
  - 제품 또는 시스템의 개발초기 단계에서 예상되는 고장을 사전 식별하여 대책을 강구하여
    설계, 개발후기에 발견될 경우 직면하게 되는 대책실시의 기회상실, 변경COST LOSS를 예방 
    : 설계된 구성부품의 고장모드가 상위시스템 임무달성에 미치는 영향파악 및 원인검토
    : 설계내용중 기술적으로 애매하거나, 근거가 없는 부분 부각 및 문제점 제거
    : 사용조건, 사용환경, 목표수명 변경에 따른 영향분석 및 추가적인 문제점 제거
  - 제조성/조립성의 요구를 포함:설계가 목적한 의도대로 실제공정에서 조립/제조됨을 검토


9. P-FMEA (PROCESS FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSYS)
 [요건]
  - 공정FMEA는 제품품질계획 동안 그리고 양산 시작전에 실행 되어야 함
  - 신규/개정된 공정의 전문적인 검토 및 분석이며 신규/개정된 제품프로그램에 대한 잠재적인 
  - 공정문제를 예견, 해결 또는 모니터 활동을 수행
  - 공정FMEA는 활용되는 문서 이며 신규 고장형태가 발견 되었을 때 검토 및 갱신 필요

 [목적]
  - 공정의 기능,잠재적 고장형태,영향.원인 사전 발생 예방
  - 제품설계대로 만들 수 있는지 검토/ 해결책 모색 

 

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