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참고자료/생산관리,IE29

생산 관리 용어 정의 모음, 업무 매뉴얼 PDF 생산관리 용어정의에 대한 PDF 파일을 제공합니다. 이 파일을 통해 생산관리 용어에 대한 이해도를 높이고, 업무에 도움이 되길 바랍니다. PreView 주요내용 Actual Cost와 Standard Cost의 차이점은 무엇인가요? Actual Cost(실적원가)는 특정 회계기간 동안에 특정 오브젝트에 대해서 발생되어진 모든 원가를 의미합니다. 이는 오더에 대한 자품목의 출고, 오더에 대한 확정(Confirmation) 또는 출고 및 외부처리(Exteranal Processing)와 같은 기표가 발생하는 트랜잭션에 대해서도 업데이트됩니다. 반면, Standard Cost(표준원가)는 제조원가산정(Standard cost estimate) 방법을 이용하여 계산된 계획원가(Planned cost)와 비교하여.. 2023. 5. 17.
고효율 제조시스템 강화를 위한 생산혁신 매뉴얼 pdf 고효율제조 시스템 강화를 위한 생산혁신 Manual입니다. 이 파일을 통해 기업분화와 관리점부터 생산현장을 보는 시각, 생산현장 밀착관리와 관리지표, 그리고 5S 정의 및 IMAGE MAP 등 다양한 내용을 학습하실 수 있습니다. 이 파일을 활용하여 생산성을 높이고, 효율적인 생산체계를 구축해보세요! 주요 목차 1. 기업분화와 관리점 2. 공장관리 및 개선스텝 3. 생산시스템 체계도 4. 생산현장을 보는 시각 5. 생산현장 밀착관리와 관리지표 6. 관리감독자의 임무 지표 및 요건 7. 현장관리업무 8. 감독자 일상 업무표 9. 현장관리 지표 및 관리포인트 10. 조장일과표 11. 조회 실시 요령 12. 조회용 체크시트 13. 대치작업자 순회법 14. 대치작업자 체크표 15. 배회와 순회 16. 현장순회표.. 2023. 4. 21.
작업관리 방법론 pdf 업무용 교육 자료 작업관리 방법론에 대한 PDF 파일입니다. 이 파일은 작업관리의 의의와 영역, 역사, 문제해결 절차, 그리고 분석방법에 대해 설명합니다. 주요 목차 1. 작업관리의 의의와 영역 2. 작업관리의 역사 3. 작업관리의 문제해결 절차 4. 작업관리의 분석방법 5. 작업측정 PreView 주요내용 작업관리란 무엇인가요? 작업관리는 산업공학의 전통적 기초분야로서, 생산활동을 구성하는 요소가 되는 작업단위 또는 개별작업 등을 조사∙연구하여 무리와 낭비가 없이 작업이 원활히 수행되도록 최선의 작업방법을 합리적으로 설계∙표준화하고, 이에 따라 작업활동을 조직∙지휘∙통제하는 생산관리의 한 영역입니다. (p.1) 작업관리의 문제해결 절차는 어떻게 이루어지나요? 1) 문제의 발견 2) 현상에 대한 분석 3) 중요도의 발견 .. 2023. 4. 10.
현장에서 바로 실천하는 도요타 생산방식 핵심 실무 (TPS 교육) 도요타 생산 방식에 대한 내용을 담고 있습니다. 도요타가 높은 품질, 짧은 납기, 낮은 원가, 노사 협력 등을 실현하는 방법을 알아볼 수 있습니다. JIT, 자동화, 표준화 등의 개념과 도구를 활용하여 생산성을 높이는 방법을 배울 수 있습니다. 이 문서를 통해 생산 관리에 대한 지식을 향상시키세요! 주요 목차 도요타생산방식의 기본이념 ＴＰＳ의 두 개의 기둥 : 저스트 인 타임(J.I.T) ＴＰＳ의 두 개의 기둥 : 인변자동화 3정 5S의 개념 PreView 주요내용 도요타 생산 방식이란 무엇인가요? 도요타 생산 방식은 일본의 자동차 제조업체인 도요타 자동차에서 개발한 생산 방식으로, 높은 품질과 낮은 비용으로 제품을 생산하는 것을 목표로 합니다. 이를 위해 JIT(Just in Time) 등의 생산 방법.. 2023. 4. 6.
생산성 기초 교육 자료 생산성에 대한 초보자를 위한 가이드입니다. 제조업과 노동 생산성에 대한 개요와 용어 정의, 생산성 관리 방법, 지표 산출 방법 등을 다루고 있습니다. 이 파일을 통해 생산성을 높이는 방법을 배우고, 더욱 효율적인 업무를 수행할 수 있게 될 것입니다. 목차 I. 생산성의 개요 1. 제조업의 생산성 2. 노동 생산성 3. 용어의 정의 4. 설비 효율 계산 5. LOSS 구성체계 및 산출방법 II. 생산성(Productivity) 관리 1. 공수관리 2. 퍼포먼스(Performance) 관리 3. 생산성과 3종류의 공수 LOSS 4. 생산성 지표 및 산출방법 5. 생산성 지표의 구조 * 별첨 1. Cycle Time (C/T)의 적용기준 2. 지표산출 예 PreView 주요내용 생산성을 높이기 위해 어떤 방법.. 2023. 3. 20.
컨베이어 작업안전 매뉴얼 컨베이어 작업 안전 및 기계 안전 조치에 대해 설명합니다. 컨베이어는 작업장 내에서 원자재, 기계 부품 및 포장 화물을 운반하는 데 사용되는 기계입니다. 컨베이어를 원래 용도 이외의 용도로 사용하지 않기, 작업 공간을 깔끔하고 청결하게 유지하기, 컨베이어에 과부하가 걸리지 않도록 하기 등 컨베이어 사용 시 주의 사항을 제공합니다. 벨트 컨베이어 등 다양한 유형의 컨베이어에 대한 안전 조치도 설명하며, 화물이 떨어지거나 쏟아지는 것을 방지하는 장치를 설치하고 컨베이어의 최적 작동 상태를 유지하는 등 컨베이어에 대한 안전 조치에 대해서도 설명합니다. 또한, 전복 및 반동을 방지하는 장치 설치, 감전 방지를 위한 누전 차단기 연결, 사용 시 바퀴 고정 등 이동식 벨트 컨베이어에 대한 안전 조치에 대해서도 설명.. 2023. 3. 17.
POP과 MES 목차 1. POP 시스템 2. MES 3. MES 도입 시 고려사항 4. MES 도입 효과 5. 성과지표항목 PreView POP(Point Of Production) 시스템이란 생산시점관리 시스템으로서 생산계획 및 작업지시에 의거하여, 온라인 네트워크를 통해서 생산 현장에서 발생되는 각종 생산 데이터(예를 들어, 계획대비 실적, 재고, 재공, 불출, 불량정보, 설비가동/ 비가동 정보, 라인별 공정별 생산현황정보 등)를 실시간으로 집계, 분석, 조회할 수 있는 시스템을 말한다. - 도입 목적 POP를 도입하는 목적은 복잡하고 신속히 처리해야 하는 관리 업무에 바쁜 현장 관리자에게 정보지원을 함으로써, 현장의 실정을 정확한 데이터로 인식하고 대책을 세워, 관리에 의한 이익을 추구하기 위한 것이다. - PO.. 2023. 3. 8.
현장의 원가절감 31가지 목차 POINT 1. 돈벌이가 되는 경영 POINT 2. 이익을 증가시키는 메카니즘 POINT 3. 회사의 존재 가치는 이익 창조에 있다 POINT 4. 돈을 벌기 위해서는 “혁신”이 전제 조건 POINT 5. “아무리 해도 안 된다”라는 생각으로는 돈벌이가 안 된다. POINT 6. 돈벌이는 “전원의 의욕”이 원점 POINT 7. 원가절감의 진행방법과 그 기본이 되는 사고방식 POINT 8. 단순한 “비용의 절감”만이 원가절감은 아니다. POINT 9. 지금 추진해야 할 원가 개선 활동의 표적 POINT 10. 경비가 드는 일은 중지할 것 PreView POINT 1. 돈벌이가 되는 경영 돈벌이가 안되는 회사에는 돈벌이가 안 되는 이유를 뒷받침하는 관리자가 있다. 여기서 돈벌이를 할 수 없는 관리자의 .. 2023. 2. 9.
생산성 향상과 생산구조 목차 1. 생산성 향상의 필요성 2. 자동차 산업 환경 변화 3. 생산성 향상과 올바른 개선 4. 생산관리와 생산성 5. 공수관리 시스템 설계 6. 설비생산성 지표 설계 7. 생산성 향상의 진행 포인트 PreView 1. 생산성 향상의 필요성 1) 환경변화에 따른 경영활동의 변화 a. 시장 대응 시스템의 변화 요구 · 소비자 중심 · 경쟁심화 · 다품종소량 · 시장개방 · 외부(고객)지향 · 제품간 경쟁 · 제품경쟁력 향상 b. 시장 대응 시스템의 변화 요구 · Top-Down방식의 목표전개 · 종합적, 체계적 접근 · 중점적 배분 · 전체혁신중심의 발상 · 확신에 의한 관리 2) 이익을 관리하는 경영 a.왜 TOP만 이익을 관리하는가? - 관리체계의 확립 - 왜 이익을 관리해야 하는가? - 모-협은 동.. 2022. 8. 29.
생산의 기본 철학 pdf 목차 1. 생산의 기본과 QCD 2. 3정 5행 3. 3현 2원주의 4. 눈에 보이는 관리 5. 품질의 기본 6. 불량 ”0”와 원류관리 7. 풀프루프(Fool-Proof) 장치 8. 1개흐름 생산 9. 평균화,평준화 생산 10. JIT(Just In Time) 11. 리드타임(Lead Time) 단축 12. 동기생산(SPS) 13. TPM 및 자주보전 14. 잠깐정지의 제거 15. 기종교환 및 준비교체시간 단축 16. 개선의 원리원칙 17. 낭비와 3불 제거 18. 레이아웃(Lay-Out) 개선 19. 소인화 20. 작업자의 다기능화 PreView 1. 생산의 기본과 QCD 1-1. 생산이란？ : 고객이 필요로 하는 가장 좋은 품질의 물건을 가장 낮은 가격으로, 가장 짧은 기간에 만드는 것 1-2 QC.. 2022. 8. 9.
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