회사에서 갑자기 ISO 9001 인증을 맡겼는데 어디서부터 시작해야 할지 막막하신가요? 3~6개월 내 성공적인 ISO 9001 인증 획득을 위한 7단계 로드맵과 실제 사례를 통한 노하우를 공유합니다. ISO 9001 인증, 말이 쉽지 회사에서 갑자기 맡겨지면 어디서부터 시작해야 할지 막막하죠. 품질경영시스템을 구축해야 하는데 어떻게 접근해야 좋을까요? 사실 체계적으로 접근하면 생각보다 복잡하지 않아요. 오늘은 ISO 9001 인증 획득을 위한 완벽한 로드맵을 단계별로 알려드릴게요. ISO 9001 인증, 왜 필요한가요? 🤔ISO 9001은 국제표준화기구(ISO)에서 제정한 품질경영시스템 표준인데요, 이 인증을 받으면 회사의 신뢰도가 확 올라갑니다. 솔직히 처음엔 "그냥 서류 작업 아닌가?"라는 생각이 ..
품질 핵심 성과 지표(KPI)는 제조업 및 품질 관리에서 필수적인 요소입니다. 본 글에서는 품질 계획, 관리, 개선 및 보증 프로세스에서 활용되는 주요 KPI와 그 평가 방법에 대해 설명합니다. 품질 관리는 기업이 생산하는 제품과 서비스를 고객의 기대에 맞게 제공할 수 있도록 하는 중요한 요소입니다. 이를 체계적으로 관리하기 위해서는 품질 핵심 성과 지표(KPI)를 설정하고, 이를 통해 성과를 평가하고 개선하는 것이 필수적입니다. 품질 KPI는 고객 만족도, 제품의 신뢰성, 공정 효율성 등을 종합적으로 평가할 수 있는 기준으로, 기업의 지속적인 성장과 개선을 위해 중요한 역할을 합니다. 이번 글에서는 제조업체에서 사용되는 주요 품질 KPI와 그 평가 방법에 대해 살펴보겠습니다. PreView 주요내용..
품질비용 분석과 보고서 작성 방법에 대해 설명하고 있습니다. 품질비용은 모든 산업 분야에서 적용 가능하며, 예방코스트와 평가코스트를 줄이는 것이 중요합니다. 품질비용 분석은 품질비용의 종류 파악, 측정, 분석을 통해 각 비용 항목의 원인을 파악하고 개선 방안을 도출합니다. 품질비용 보고서 작성은 보고서 목차 작성, 보고서 내용 작성, 보고서 검토 및 수정으로 이루어지며, QC 팀이 주도하여 진행됩니다. 이를 통해 효과적인 품질경영을 위한 자료로 활용할 수 있습니다. 목차 I. 품질비용의 개요 1. 품질의 경제성 2. 품질비용 II. 품질비용의 내용 1. 품질비용의 분류체계 2. 운영품질비용의 분류 3. 품질비용의 상호간의 관계 III. 품질비용의 측정/분석/개선 1. 품질비용의 산정과 집계 2. 품질비용..
종합적 품질관리에 대한 내용을 다루고 있습니다. 품질문화형성, 총체적 참여, 고객 중심, 공정 개선, 지속적인 품질개선, 기업의 번영, TQM 추진 원리와 요소 등이 주요 주제로 다루어지고 있습니다. 또한, 품질경영에서 경영품질로의 패러다임 변화에 대해서도 언급하고 있습니다. 목차 1. TQM 이란? 2. TQM 기본원리 3. TQM조직의 특성 및 정보관리 4. TQM 성공요건 5. 변화 관리 및 품질 문화 6. TQM 성과 7. GQM 이란? PreView 주요내용 품질문화형성은 무엇을 의미하나요? 품질문화형성은 기업 내에서 철저한 품질의식과 적극적인 품질개선 활동을 통해 품질경영에 대한 운영철학을 형성하는 것을 의미합니다. TQM의 기본원리는 무엇인가요? TQM의 기본원리는 다음과 같습니다: 1. 고..
Q-COST 운영방안 PDF 파일입니다. 이 문서를 통해 효율적인 품질비용 관리와 낭비 제거를 할 수 있습니다. 이 파일에서는 Q-COST 구분과 운영방안, 그리고 관리항목과 계산방법 등이 자세히 설명되어 있습니다. 목차 1. 목적 2. 용어정의 3. 운영방안 4. Q-COST 관리항목 및 계산방법 PreView 주요내용 Q-COST 운영방안에서 어떤 항목들이 다루어지고 있나요? Q-COST 운영방안에서는 Q-COST 구분과 그에 따른 내용이 다루어지고 있습니다. 구체적으로는 예방비용, 평가비용, 실패비용(사내 실패비용, 사외 실패비용)에 대한 내용이 포함되어 있습니다. Q-COST 관리항목과 계산방법에서 어떤 내용들이 포함되어 있나요? Q-COST 관리항목과 계산방법에서는 실패비용(사내 부적합품 폐기비..
이 매뉴얼은 측정 장비나 도구의 정확성과 일관성을 평가하는 방법에 대해 다루고 있습니다. 측정 장비 또는 도구의 정확성과 일관성을 평가하는 기법으로 품질 관리와 통계적 공정 통제에 사용되어 이를 통해 제품 품질 관리와 공정 개선에 도움이 될 수 있습니다. 목차 1. Gage R&R이란? 2. 측정 시스템과 5가지 산포발생 원인 3. Gage R&R의 두 방법 4. 10% Rule 5. Gage R&R 판정기준 6. 개발 단계의 Gage R&R 적용 Flow 7. GAGE R & R 실행방법 8. 미니탭 사용 예 PreView 주요내용 Gage R&R의 두 가지 방법은 무엇인가요? Gage R&R의 두 가지 방법은 X bar/R 관리도와 ANOVA(분산분석)입니다. X bar/R 관리도는 전반적인 부품 평..
품질인식과 품질의식에 대한 내용을 다루고 있습니다. 고객 중심의 품질 정의가 중요하다는 것을 강조하며, 99% 양품이라고 해도 불량이 발생할 수 있는 이유와 품질 개선에 대한 방법 등을 다룹니다. 본 자료는 조직에서 지속적인 개선문화를 확립하고 고객 만족도를 높이기 위한 가이드로 사용될 수 있습니다. 목차 품질의식 품질혁신 마인드 품질의 3원칙과 2요 지속적 품질 관리, 개선이 필요한 이유 사전 차단의 효과 기업경쟁력과 품질실패비용 제품과 품질의 4M 관계 품질의 3대 원칙 품질불량의 전염성 문제해결 지속적 개선의 필요성 지속적 개선문화 PreView 주요내용 품질의식이 중요한 이유는 무엇인가요? 품질의식은 제품 또는 서비스의 품질을 인식하고 평가하는 능력입니다. 이는 고객이 제품 또는 서비스를 선택하고..
목차 Ⅰ. COQ 개념과 본질 Ⅱ. COQ 분류 체계 및 경제성 평가 Ⅲ. COQ 시스템 체계 PreView 본 자료는 웹상에서 수집된 정보로 출처가 명확하지 않은 자료입니다. 본 자료의 저작권에 문제가 확인되면 바로 비공개로 전환 예정이니 참고바라며, 저작권자 또는 출처를 아시는 분은 댓글로 공유부탁합니다.
목차 1. 6sigma의 등장배경 2. 6sigma의 의미 3. 기존 품질경영과의 비교 4. 6sigma의 계급제도 5. 6sigma에서 개선의 방법 6. 6sigma의 영역 7. 6sigma의 성공요인 8. 6sigma의 문제점 9. 우리의 동향과 과제 PreView 1. 6sigma의 등장배경 1-1. 모토롤라의 전 엔지니어이자, 통계학자 Mikel Harry : '두리뭉실한’ 품질 목표를 재무상의 구체적인 결과, 즉 data로 나타낼 수 있는 방법 고안 ▶ 1980년대 초, 그와 그의 동료 몇 명이 통계도구를 사용하여 6시그마 방법 개발 → 몇 년 후, 유니시스사의 고객이 가라데의 Black Belt와 비교, 여기서 피교육자를 블랙벨트로 인증해 주는 것을 고안 → 모토롤라 University의 6 ..
목차 1.서 론 – 예방 품질관리의 개념 2. FMEA 2-1.FMEA 개요 ■ 설계 FMEA (Design Failure Mode and Effects Analysis) 설계 FMEA 개요 설계 FMEA 작성 요령 ■ 공정 PFMEA (Process Failure Mode and Effects Analysis) 공정 FMEA 개요 공정 FMEA 작성 요령 # 참고 자료 PreView 1. 예방 품질과 설계/품질기법 의 도입 배경 국가별 제조업 품질 비용 비교 개발단계 업무 의 FROONT LOADING 개발단계 업무 의 비중 및 효과 , 목적 및 효과 - 제품개발 시점에 따른 품질 향상 이익 FROONT LOADING ■ 품질공학의 발전추세 6 시그마를 위한 품질도구 개발단계 예측대응(APQP)과 양산..
목차 제1부 전쟁터와 경영회의실 제2부 상황에 대한 평가 제3부 전략적 목표의 설정과 싸움터의 선택 제4부 전략의 수립 제5부 전략에 대한 평가 제6부 전략의 실행 : 사람의 문제 제7부 전략의 실행 : 운영의 문제 제8부 전략적 통제 제9부 전략경영과 전략적 사고 PreView 제1부 전쟁터와 경영회의실 경영을 전쟁 상황에 비유하는 것은 그리 새로운 아이디어는 아니다. 예를 들면, 미일 무역전쟁과 같은 전쟁 메타포(metaphor)는 의식적이든 무의식적이든 경영회의실에서도 이제는 거의 상투적인 관용어가 되어 버렸다. 1985년 7월 뉴욕 타임즈 매거진에는 미국이 군사적 전쟁에서는 승리를 거두었으나 일본과의 경제적 전쟁에 지고 있다는 주장의 글이 실렸다. 그로부터 5년이 지난 1990년 4월 9일자 인터..
목차 Ⅰ. PPAP 필요성 Ⅱ. 언제 PPAP를 제출하는가? Ⅲ. 양산에 준한 가동(Significant Production Run) Ⅳ. PPAP 요구사항 Ⅴ. PPAP 판정기준 PreView PPAP란 무엇인가? - 설계기록 및 Spec’이 업체에 의해 이해여부 파악(부품의 타당성 검증) - 업체 제조공정에서 당사 요구사항을 충족시키는 제품을 생산할 수 있는 잠재력 결정(공정의 타당성 검증) Ⅰ. PPAP 필요성 - QS 9000 요구사항, APQP 성과 : 국내외 협력업체에 대한 동일기준의 품질승인 - 부품 승인업무를 체계화, 차별화, 부품 및 공정의 타당성 확보 : SOP 이후 실패위험 최소화 Ⅱ. 언제 PPAP를 제출하는가? - 신규개발부품 - 설계변경 - 공정변경(재질변경, 금형변경, 공정재배..
목차 1. 100PPM 개요 2. 종전의 사고와 100PPM 사고 3. 불량률 관리와 불량수량 관리 4. 100PPM 추진 목적 5. 협력업체지도 추진계획 6. 100PPM 추진방향 7. 공정불량률 개선이 근본개선이다. 8. 100PPM 추진단계 9. Check System 4단계 10. Check System 1단계 (Six Tool) 11. 100PPM 달성판정 12. 100PPM 총합 불량률의 계산(예) PreView 1. 불량 100PPM 이란? : 100% 양품을 만든다는 개념부터 출발해야 한다. 1) 불량 100PPM의 의미 - 품질수준의 의미 = 부품 1,000,000개중 100개 (즉 10,000개중 1개)의 비율로 불량이 발생되는 품질 수준을 말한다. - 약자의미 = PPM이란 Parts..
목차 1. 품질의 기본 2. 샘플링 검사 3. QC 기법 4. 신QC 기법 5. 제안활동 6. 아이디어 발상법 7. 소집단 활동 8. GAGE R & R 9. 6시그마의 개요 PreView 1. 품질의 기본 최고로 좋게 최고로 빠르게 최고로 싸게 최고로 많이 남게 1-1. 용어의 정의 품질이란 ? 소비자 욕구의 만족도 ▶ 고객의 기대에 일치 불량이란 ? 규격이나 기대가치 벗어남 ▶ 매력품질의 불만족 1-2.관리방법 프로세스(Process)관리 : 불량을 만들지 않는 공정확보 공정능력(CP)관리 : 기대치(공차)에 대한 제품의 산포를 나타내는 수치 도구화 & 시스템화 : 정해진 품질을 만들 수 밖에 없도록 하는 방법 산포관리 : 두개의 품질특성치 변화에 따른 상호 영향관계 조사 재발방지 : 원리원칙에 준해..