제조업 기본 교육 자료 PDF

목차

1.모랄훈련
2.TPS기본사고
3.33정5s
4. 눈으로보는관리
5. 이상관리
6. 준비교체개선
7. 표준작업
8. 연합작업분석
9. 작업방법개선
10. 즉실천개선활동

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<주요내용>

1. Morale 훈련과정
  * 훈련자세   
   : 중요한 것은 변화하려는 자신의 마음가짐이며,
     남이 나를 변화시켜 주지도, 시킬 수도 없다.

 - 교육훈련을 받고도 변하지 않는 사람이 많다.
   본인 자신이 교육에 임하는 목적의식이 확실치 않았기에 시간과 비용 모두를 낭비한 것이다.  
   교육의 목적은 교육생의 행동을 변화시키는데 있다.  다시 말하면 변화의 실마리를 찾아 주는데 
   있는 것이다. 회사는 교육을 통해 많은 것을 배우고 깨달음으로써 변하기를 기대하지만 
   성과가 없는 경우 교육 자체가 나쁘다고 생각 할 뿐, 교육에 참가한 사람이 변하고자 하는 
   의지가 없는 것을 감지하지 못하고 있다.

 - 변화란 본인이 변하고자 하는  마음가짐을 가졌을 때만 가능하다. 교육생 자신이 변하겠다는 
   강한 의지를 갖고 혁신을 위한 회사방침, 방향이 제시될 때 그 효과는 상승된다.

 - 변화는 곧 행동으로 나타나며, 행동의 변화는 자기반성으로부터 시작되는 것이다.
   자기반성이 가장 중요하다고 하는 것은 진심으로 변하겠다는 의지를 싹트게 하는 것이다.

 - 얼마나 변할 수 있을 것인가? 하는 것은 자기반성의 정도와 크기에 따라 비례한다.
   조금씩 변해도 좋다.  매일 조금씩 이라도 자기 행동에 대한 반성을 한다면 행동도 변한다.

 ※ 교육훈련이란 ?
  자신이 변하는데 필요한 실마리만 제공할 뿐, 그 이상 도와줄
  수 없다. 오직 자기 자신만이 자신을 변화시킬 수 있는 것이다.


2. TPS의 기본적인 사고방식
 2-1. TPS의 개요
  물건을 만드는 경우의 이상적인 상태는 기계,설비,사람 등이 전혀 불필요한 일을 하지 않고 
  이익을 만들어 내거나 부가가치를 높이기 위해 일하는 것이다.  따라서 각 작업간,라인간,공정간 
  공장의 전 부분에 걸쳐 물건의 흐름을 이상상태로 접근시키려고 생각해낸 사상이 바로 필요한 것을 
  필요 할 때 필요한 만큼 만드는 JUST IN TIME이다. 

  또한, 이상 상태 를 접근시키기 위해, 기계, 설비를 비롯하여 라인작업 등에 이상이 있으면 즉시 
  스스로 판단하여 스톱하고, 이상의 원인을 근본부터 제거해 버리려는 것이 자동화이다 .

  한편, TPS의 두개의 기둥이라고 볼 수 있는 JUST IN TIME과 자동화의 토대라고 할 수가 있는 것은 , 
  물건은 평균하여 만드는 것이 제일 좋다고 하는 평준화 생산이다. 


 2-2. TPS의 특징
  1) 경영에 직결된 전사적 IE활동일 것
   - 생산계획은 평준화한다. 
   - 로트는 가급적 작게 한다.
   - 필요한 것을 필요한 때에,필요한 만큼 만드는 일에 철저히 하여야 한다. 

  2) 사실을 가장 중시하는 과학적 태도
   - 문제의 소재가 누구에게도 알기 쉽도록 해 둔다. 
   - 문제해결의 목적을 분명하게 한다. 
   - 하나의 불량이라도 대책을 세운다.
 
  3) 실천적인 공수절감 활동일 것 
   - 작업개선에서 설비개선으로
   -공수와 사람수, 성력화와 성인화
   - 체크란 반성하는 일이다. 

  4)「 경제성」 이 판단기준의 전부이다. 
   - 설비의 가동율은 생산필요수로 정하여 진다. 
   - 여력이 있으면 기종변경식단 단축의 연습을

  5) 주인공은 현장일 것

  6) 목적은 원가절감에 있다.  

3. 3정 5S
 3-1. 5S의 정의
  1) 정리 : 필요한 물품과 불필요한 물품을 구분하여 불필요한 물품은 처분하다.
            현장에 존재하는 불필요한 물품은 ,직장을 그 만큼 협소하게 하여 
            비능률의 원인이 된다. 
            사용하지 않는 예비품• 치공구의 오사용에 의해 품질불량, 기계고장을
            일으킨다.  
  2) 정돈 : 필요한 물품은 즉시 끄집어 낼 수  있도록 만든다.
            필요한 물품을 「사용빈도」에 맞게 놓는 장소를 정하고(정위치), 목적을
            고려해 놓는 방법을 표준화 한다.
            (능률의 향상, 가공불량의 방지, 재해 방지)

  3) 청소 : 먼지, 더러움을 없애 직장•설비를 깨끗한 상태로 만든다. 
            기분 좋게 일할 수 있는 직장환경을 조성하여 능률을 향상 시킨다. 
            설비의 열화, 이물혼입에  의한 불량, 측정오차의 유인, 위험을 방지한다.

  4) 청결 : 직장을 위생적으로 하여, 작업환경을 향상시킨다. 

  5) 마음가짐 :4S(정리,정돈,청소,청결)를 실시하여 사내에서 결정된 사항,표준을 준수
               해 나가는 태도를 몸에 익힌다. 

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