'참고자료/품질' 카테고리의 글 목록 (2 Page)

Q-COST관리 교육자료

format_list_bulleted 참고자료/품질
· 2022. 9. 27.
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6시그마 바로 알기 PDF

목차 1. 6sigma의 등장배경 2. 6sigma의 의미 3. 기존 품질경영과의 비교 4. 6sigma의 계급제도 5. 6sigma에서 개선의 방법 6. 6sigma의 영역 7. 6sigma의 성공요인 8. 6sigma의 문제점 9. 우리의 동향과 과제 PreView 1. 6sigma의 등장배경 1-1. 모토롤라의 전 엔지니어이자, 통계학자 Mikel Harry : '두리뭉실한’ 품질 목표를 재무상의 구체적인 결과, 즉 data로 나타낼 수 있는 방법 고안 ▶ 1980년대 초, 그와 그의 동료 몇 명이 통계도구를 사용하여 6시그마 방법 개발 → 몇 년 후, 유니시스사의 고객이 가라데의 Black Belt와 비교, 여기서 피교육자를 블랙벨트로 인증해 주는 것을 고안 → 모토롤라 University의 6 ..

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· 2022. 7. 26.
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통계적 품질관리 교재 PDF

목차 I.고객과품질 1.고객이란? 2.고객만족이란? 3.고객과우리와의관계 4.고객만족실천4단계 5.품질이란? 6.품질혁신4단계 7.품질과실패비용 Ⅱ.품질관리와통계적품질관리 1.품질관리 2.통계적품질관리 3.통계적공정관리란? Ⅲ.Data의정리방법 1.품질관리와Data 2.모집단/샘플/데이터란? 3.랜덤샘플링이란? 4.모집단에대한알고싶은정보 5.데이터수집의목적 6.데이터의분류 Ⅳ.Data의가공방법 1.QC7가지도구 1-1.특성요인도 1-2.히스토그램 1-3.파레토그림 1-4.체크시이트 1-5.그래프(Graph) 1-6.산점도 1-7.층별 Ⅴ.정규분포와표준편차 1.Data 2.Sampling 3.정규분포 4.중심척도의계산법 5.산포의척도를표시하는공식 6.공식 7.공정의2가지문제 PreView 본 자료는 웹상에..

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· 2022. 6. 21.
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FMEA (잠재적 고장형태 및 영향분석) 교육자료 PDF

목차 1.서 론 – 예방 품질관리의 개념 2. FMEA 2-1.FMEA 개요 ■ 설계 FMEA (Design Failure Mode and Effects Analysis) 설계 FMEA 개요 설계 FMEA 작성 요령 ■ 공정 PFMEA (Process Failure Mode and Effects Analysis) 공정 FMEA 개요 공정 FMEA 작성 요령 # 참고 자료 PreView 1. 예방 품질과 설계/품질기법 의 도입 배경 국가별 제조업 품질 비용 비교 개발단계 업무 의 FROONT LOADING 개발단계 업무 의 비중 및 효과 , 목적 및 효과 - 제품개발 시점에 따른 품질 향상 이익 FROONT LOADING ■ 품질공학의 발전추세 6 시그마를 위한 품질도구 개발단계 예측대응(APQP)과 양산..

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· 2022. 5. 4.
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손자병법과 품질혁신

목차 제1부 전쟁터와 경영회의실 제2부 상황에 대한 평가 제3부 전략적 목표의 설정과 싸움터의 선택 제4부 전략의 수립 제5부 전략에 대한 평가 제6부 전략의 실행 : 사람의 문제 제7부 전략의 실행 : 운영의 문제 제8부 전략적 통제 제9부 전략경영과 전략적 사고 PreView 제1부 전쟁터와 경영회의실 경영을 전쟁 상황에 비유하는 것은 그리 새로운 아이디어는 아니다. 예를 들면, 미일 무역전쟁과 같은 전쟁 메타포(metaphor)는 의식적이든 무의식적이든 경영회의실에서도 이제는 거의 상투적인 관용어가 되어 버렸다. 1985년 7월 뉴욕 타임즈 매거진에는 미국이 군사적 전쟁에서는 승리를 거두었으나 일본과의 경제적 전쟁에 지고 있다는 주장의 글이 실렸다. 그로부터 5년이 지난 1990년 4월 9일자 인터..

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· 2022. 3. 11.
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PPAP 교육자료 PDF

목차 Ⅰ. PPAP 필요성 Ⅱ. 언제 PPAP를 제출하는가? Ⅲ. 양산에 준한 가동(Significant Production Run) Ⅳ. PPAP 요구사항 Ⅴ. PPAP 판정기준 PreView PPAP란 무엇인가? - 설계기록 및 Spec’이 업체에 의해 이해여부 파악(부품의 타당성 검증) - 업체 제조공정에서 당사 요구사항을 충족시키는 제품을 생산할 수 있는 잠재력 결정(공정의 타당성 검증) Ⅰ. PPAP 필요성 - QS 9000 요구사항, APQP 성과 : 국내외 협력업체에 대한 동일기준의 품질승인 - 부품 승인업무를 체계화, 차별화, 부품 및 공정의 타당성 확보 : SOP 이후 실패위험 최소화 Ⅱ. 언제 PPAP를 제출하는가? - 신규개발부품 - 설계변경 - 공정변경(재질변경, 금형변경, 공정재배..

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· 2022. 1. 27.
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100PPM의 개념 교육자료 PDF

목차 1. 100PPM 개요 2. 종전의 사고와 100PPM 사고 3. 불량률 관리와 불량수량 관리 4. 100PPM 추진 목적 5. 협력업체지도 추진계획 6. 100PPM 추진방향 7. 공정불량률 개선이 근본개선이다. 8. 100PPM 추진단계 9. Check System 4단계 10. Check System 1단계 (Six Tool) 11. 100PPM 달성판정 12. 100PPM 총합 불량률의 계산(예) PreView 1. 불량 100PPM 이란? : 100% 양품을 만든다는 개념부터 출발해야 한다. 1) 불량 100PPM의 의미 - 품질수준의 의미 = 부품 1,000,000개중 100개 (즉 10,000개중 1개)의 비율로 불량이 발생되는 품질 수준을 말한다. - 약자의미 = PPM이란 Parts..

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· 2022. 1. 17.
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품질관리 기초교재 PDF

목차 1. 품질의 기본 2. 샘플링 검사 3. QC 기법 4. 신QC 기법 5. 제안활동 6. 아이디어 발상법 7. 소집단 활동 8. GAGE R & R 9. 6시그마의 개요 PreView 1. 품질의 기본 최고로 좋게 최고로 빠르게 최고로 싸게 최고로 많이 남게 1-1. 용어의 정의 품질이란 ? 소비자 욕구의 만족도 ▶ 고객의 기대에 일치 불량이란 ? 규격이나 기대가치 벗어남 ▶ 매력품질의 불만족 1-2.관리방법 프로세스(Process)관리 : 불량을 만들지 않는 공정확보 공정능력(CP)관리 : 기대치(공차)에 대한 제품의 산포를 나타내는 수치 도구화 & 시스템화 : 정해진 품질을 만들 수 밖에 없도록 하는 방법 산포관리 : 두개의 품질특성치 변화에 따른 상호 영향관계 조사 재발방지 : 원리원칙에 준해..

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· 2021. 12. 21.
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